環保雙組份陰極電泳漆

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热血传奇怪物:陰極電泳漆對比陽極電泳漆的優勢有哪些

發布日期:2018-03-06 作者: 點擊:

热血传奇最高等级 www.jdgrw.icu 由于電泳漆的施工安全性、漆膜均勻以及優良的抗蝕性而受到涂裝工業的重視。根據水溶性樹脂是一種高酸價狡酸鹽(一般是梭酸胺鹽),在水中離解后,以分子和離子平衡狀態存在。在直流電場中,兩極產生電位差,離子發生定向移動。陰離子向陽極移動,在陽極表面上放出電子,沉積于陽極表面;陽離子向陰極移動,在陰極上獲得電子,還原成胺(氨),這就是電泳涂漆的基本原理。所以電泳涂漆是一個復雜的物理化學過程。電泳漆成分一般都是水溶性樹脂類化合物。  

電泳漆分為:陽極電泳漆和陰極電泳漆。  

前者于六十年代首先在美國通用汽車公司和福特汽車公司應用。隨后發展起來的陰極電泳漆,由于漆液的穩定性和漆膜的抗蝕性遠優于陽極電泳漆,因此很快成為國內外發展的主要方向。  

一,陽極電泳漆根據原材料可以有以下幾種:  

丙烯酸類陽極電泳漆、純酚醛類陽極電泳漆、聚丁二烯類陽極電泳漆等等。   

二,陰極電泳漆的種類和涂裝 :    

陰極電泳漆目前較為流行的有丙烯酸樹脂類、環氧樹脂類和聚氨脂類等電泳漆。(所有陰極電泳漆都有清漆和色漆兩類。清漆由有機樹脂、穩定劑、乳化劑等組成。色漆除上述組成外,還加入固體顏料研磨而成。根據產品的不同要求,可選用清漆或色漆涂裝。 )  

a) 丙烯酸樹脂類電泳漆  

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外,所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。    

丙烯酸樹脂分子式:(C3H4O2)n    

分子量:72.06    

InChI:InChI=1/C3H4O2/c1-2-3(4)5/h2H,1H2,(H,4,5)     

密度:1.09 (30% aq.)    

沸點:116 °C    

丙烯酸樹酯的用途 :熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯,因此它的相對分子量較大,具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、干燥快、施工方便,易于施工重涂和返工,制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建筑等領域應用廣泛。    

熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團,在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構,熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆,目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。  

b) 環氧樹脂類電泳漆  

環氧樹脂主要成份是:酚醛樹脂;    

酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而制成的樹脂,其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的,至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同,可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能,廣泛應用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業。   

c) 聚氨脂類電泳漆  

聚氨酯樹脂制成的產品有泡沫塑料、橡膠、涂料、粘合劑、纖維、合成皮革等品種。它廣泛應用于機電、船舶、航空、車輛、土木建筑,輕工、紡織等部門,產量與品種逐年遞增,在材料工業中占有相當地位,因此,各國都競相發展聚氨醢樹脂工業。   

聚氨酯樹脂的主要原料之一是異氰酸酯。最早是由武慈 (Wurtz)于1849年用硫酸烷基酯與氰酸鉀進行復分解反應制得了烷基異氰酸酯,1850年霍夫曼(Hofman)用二苯基草酰胺合成了芳香異氰酸酯。1884年亨切爾(Hentshel)用胺及其鹽類與光氣反應制成異氰酸酯,從而為異氰酸酯的工業化奠定了基礎。  

我國聚氨酪生產的歷史雖然較短,但生產設備與工藝技術主要都是自力更生發展起來的。為了促進聚氨酯工業進一步發展,近年來也相應引進一些國外先進設備。我國生產規模以中小型企業為主,這些企業主要分布在北京、上海、天津以及江蘇等地,尤其是江蘇,在聚氨醮材料的科研與生產配套能力方面都比較強。   

湖北電泳漆生產廠家

三,電泳的涂裝工藝:    

a)主要設備:  

電泳槽可用聚氯乙烯板制成。分陽極室和陰極室,兩室之間用滲析膜隔開。電泳槽同時裝有超濾設備和熱交換器,工作時還需用泵循環攪拌。電源為0-100V可調的直流電源,電流容量約30~50A。另有烘箱或烘道(根據零件大小及量而定)。   

b)電泳工藝參數:    

漆液組成:有機樹脂、穩定劑、乳化劑等;   

PH:不同漆有不同的要求;    

導電率:(微西門子/厘米)1000±400   

施工電壓:30~100V;   

漆液溫度:25~32℃;   

電泳時間:0.5~2分鐘;    

固化條件:120℃~170℃、30分鐘。   

c)工藝流程:   

(1)電泳清漆、基材前處理→鍍金;鍍銀;鍍仿金;鍍彩色層或黃銅拋光等→清洗→去離子水洗→陰極電泳清漆→去離子水洗→清洗→固化。    

(2)彩色清漆:基村前處理→光亮鍍鎳或拋光鋁等→清洗→去離子水洗→陰極電泳→去離子水洗→染色→清洗→固化。(也可以直接電泳成彩色清漆工藝)    

(3)色漆:基材前處理(包括磷化)→清洗→去離子洗→陰極電泳→去離子水洗→清洗→固化。     

四,漆膜質量: 

1)漆膜硬度:3H~5H(中華牌鉛筆)    

2)鹽霧試驗:漆膜厚度10μm時一般大于300小時。   

3)結合力與韌性:在0.5mm鋼板和0.2mm鋁板上直接電泳6~8μm漆膜,固化后經90°彎曲,未見漆膜裂紋。當基材斷裂時,未見漆膜剝離。     

五,陰極電泳漆的回收    

陰極電泳漆以水為溶劑,因此陰極電泳工藝生產環境大為改善。經過電泳后,由零件及掛具帶出的漆液,如直接排放,不僅造成浪費,同時將造成一定的污染。如采用超濾器處理,不僅可凈化漆液,回收漆液,同時超濾后的水,還可作為清洗水使用,因此陰極電泳涂裝工藝,實際可做到無排放和幾乎無污染。

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